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金属吹 塑产品的设计与加工要求是怎样的?

发布时间:2013年12月13日   【字体: 】   

  制作模 具的吹塑产品材料必须具有高导热性能和足够的切坯口刀刃强度。当前铝70/75是制作 大多数模具用的高级合金。由于该 金属的机加工性能好,故模腔 通常采用机器切削而成。被铜合 金模具也有高传热性和良好耐蚀性。然而,其成本高,价格贵,又因其比重三倍于铝,可能在 成型机械上的磨损比较严重。被钢合 金模具易于用焊接法或镶嵌法修复。 
  铸铝模 具的导热性能比切削铝模具的差些。模腔的 切坯口通常需要破铜合金或不锈钢镶嵌,因为铸 铝的强度和硬度满足不了切坯口刀刃的要求。
  吹塑产 品冷却在模具设计中占有挑战性的和十分重要的意义。钻孔式 冷却管线装设在最需要冷却的地方。为了进 行较好的生产控制,大多数 模具均设计有数个独立的冷却区。颈部与 底部需要排出的热量最多,因而要 求最有效的冷却。 
  切坯口。吹塑产 品的切坯口区的设计深度可能成为部件产量与质量的重大因素。切坯口 区是部件吹塑时过量塑料进人的地方。切坯口 的类型与形状可能决定一个部件的焊接情况。

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